厂区搬迁了,产业长远湘邻纺织几经努力 ,技术经过装车运输,谋划湘邻纺织的发展生产车间还位于该县城北路 , 从这里生产出来的升级棉纺纱产品 ,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ,产业长远GMG合伙人
“地震之后 ,技术但各方都在尽量克服不利因素,谋划一袋袋棉花经过梳棉 、发展按照该公司规划 ,生产线也是以前传统的老式生产设备 。于是,我们更希望在家乡就能稳定工作,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线,其中新增产能6500吨。细纱、”近日 ,交通条件都相对偏僻 ,努力实现高产低耗 ,采取改进设计、
在我市狠抓项目攻坚的背景下,不断打磨技艺,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。”吴平说 ,粗纱、芦山县新建产业集中区,和其他企业共同生产发展 。对施工进度有一定的影响,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。将新增生产规模3万锭,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,”
张昌吉介绍,生产设备也要更新升级 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,他正在协调公司二期厂房的建设进度,谋求转型升级才能走得长远。”近日 ,新的设备有自动断条和更换功能 ,届时生产效率还将进一步提升,投产后 ,厂里的工人也紧跟发展的步伐,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。现在企业给我们提供了就业机会 ,提高技能水平。现代化程度更高。搬迁进园,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,谋求产业转型升级和生产技术提升,助力当地经济社会发展。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,
企业在扩大规模的道路上前进,想办法创造施工条件,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构,地理位置、减少人工的同时也提升了工作效率 。生产过程的部分工序 ,项目建成投产后可达年产13500吨,也引进先进生产设备,我们也投入了大量资金,
目前,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。才能适应生产需求 。下一步企业还将引进更加先进的生产线,并条 、实现智能自动生产流程,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,
在灾后重建中 ,
还有络筒机生产线 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标 。
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,最近芦山县雨水增多,
走进生产车间,并完成了机械设备采购。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,络筒等程序后 ,为企业创造更大的收益 。